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Noticias de la Industria

Cómo seleccionar el equipo de embalaje correcto
Jan 24, 2018

Cómo seleccionar el equipo de embalaje adecuado, hay tres áreas principales a tener en cuenta. Primero, ¿qué estilo de paquete es el adecuado para su producto? En segundo lugar, ¿qué características tiene tu producto? Finalmente, ¿qué criterios de rendimiento se requieren para su proceso?

packing machine

¿Cuáles son las características de sus productos?

Su producto determina la técnica de medición o alimentación que es ideal para su proceso. Hay cuatro dispositivos principales de medición de material que se utilizarán en los equipos de ensacado: gravedad, tornillos sinfín / tornillos, bandejas vibratorias y alimentadores de cinta.


Una máquina de embolsado por gravedad funciona bien con sal de roca, arroz, soja, resina de PVC, almidón y pienso granulado, y funciona tal como lo sugiere su nombre. Al manipular productos como mezclas de galletas secas, café molido, TiO2, copos de patata, fibra de manzana, azúcar morena, arcilla seca o carbonato de calcio, probablemente necesite rellenos tipo tornillo sinfín / tornillo. Para los productos con muchas variaciones de tamaño como trozos de queso, productos químicos cerosos, camarones congelados, carbón, copos de resina, alimentos dulces, cereales, mezcla de frutos secos, mejillones y galletas para perros, un cinturón o bandeja vibratoria se las arreglará mejor. La razón para determinar el mejor dispositivo de medición es la escala y el programa que necesitan consistencia para entregar resultados repetibles.


¿Qué tipo de rendimiento necesitas?

La velocidad de avance y la precisión son interdependientes entre sí. Si la precisión es su principal preocupación, puede que tenga que sacrificar un poco de velocidad para mantener la tolerancia. Si la velocidad de llenado es una prioridad, puede sacrificar algo de precisión.


Las balanzas para su producto se clasifican en dos categorías: peso bruto o peso neto. La captura del peso neto de un material seco durante el proceso de embolsado se realiza llenando un "balde" o "cubos" dentro del equipo de envasado hasta que se alcanza el peso deseado. Los controles de escala solo se refieren al peso del material medido o alimentado en el "cucharón". La alimentación por peso neto permite velocidades de embolsado más rápidas, típicamente un aumento de 1-2 bolsas por minuto al alimentar el producto en el cucharón para pesarlo mientras el siguiente contenedor se coloca en posición.


La captura del peso bruto de un material seco durante el proceso de embolsado se hace poniendo a cero el peso del equipo y la bolsa que se coloca en el pico de descarga en la programación, y luego alimentando o dosificando el producto directamente en la bolsa. La alimentación con pesaje bruto es típicamente más lenta que la alimentación con pesaje neto porque no puede iniciar el proceso de alimentación hasta que se haya eliminado el contenedor existente y haya un nuevo contenedor en su lugar.


Conclusión

Seleccionar el contenedor adecuado para su producto ayudará a determinar el diseño inicial del equipo y los accesorios posteriores de su sistema, como la paletización. Las características de flujo de su producto determinarán la mejor técnica de medición o alimentación para mover su producto de la alimentación al contenedor. Los criterios de rendimiento que elija para su producción ayudarán a decidir el tipo de operación de llenado requerida. Recordando estos tres parámetros básicos de decisión será crucial para comprar el sistema correcto y más confiable para su línea de producción.