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Cadena de producción compuesta del fertilizante Bio-orgánico

Descripción de la línea de producción de abono orgánico:
Esta línea de producción de abono orgánico (fertilizante orgánico equipos) está diseñada en base a tecnologías de equipos avanzados, maduros y completos. Su sistema de fermentación simultáneamente puede hacer el mejor uso de energía solar, la bioenergía y la energía mecánica, por lo que este equipo puede ahorrar energía en la medida de lo mayor.
La capacidad de producción anual de este equipo varía de 10kilotons a 200kilotons.
El proceso de producción de fertilizante todo está centralizado controlado, así que esta máquina de fertilizantes es altamente automática y fácil de operar. Y el sistema de dosificación y el sistema de embalaje son controlados por la computadora, garantizando así la precisión de la dosificación y el fertilizante del embalaje material.



Equipos completos que ofrece:
1 equipo de fertilizante bio-orgánico estiércol ganado y aves de corral
2 equipo del fertilizante bio-orgánico heces
3 equipo de fabricación de papel de lodo fertilizante bio-orgánico
4 equipo de abono residuos sólido municipales


Partes principales del sistema:
1. Turner máquina
2. medio húmedo Material trituradora
3. mezclador
4. granulador del disco
5. secado de la máquina
6. enfriamiento de la máquina
7. la máquina de cribado de tambor
8 máquina de capa rotatorio
9. cinta transportadora
10 máquina de envasado automática


La materia prima del fertilizante orgánico:
1. residuos agrícolas: paja, salvado de arroz, etc..
2. animal residuos: pollo abono estiércol, cerdo, ganado y ovejas, etc..
3. industrial desechos: vinaza, residuo de azúcar, etc..
4. basura: residuos de cocina, verduras y desechos de matadero, etc..
5. lodo municipal: río légamo, lodo de aguas residuales, etc..


Línea de producción de abono orgánico es un conjunto completo de equipos de colección de materias primas para el embalaje de fertilizante orgánico.
1) proceso de fermentación de materiales orgánico: que desempeña el papel preliminar pero indispensable en la línea de producción. Dos tipos principales de turner de compost son ampliamente utilizados para girar y mezclar el compost y acelerar la velocidad de fermentación, turner compost autopropulsadas y turner compost hidráulica.
2) proceso de trituración: los materiales del terrón del compost deben ser molidos antes del proceso de granulación. Pero podemos dejar un proceso de trituración cuando el material de composta es lo suficientemente fino. Trituradora de la cadena vertical y la trituradora de doble eje horizontal, dos tipos de trituradora se pueden utilizar para machacar el terrón compost fertilizante materia prima.
Se aplican 3) mezcla proceso: dos tipos de máquina mezcladora para mezclar materias primas en la línea de producción de fertilizantes: mezclador vertical y horizontal del mezclador.
4) granulador proceso: proceso de granulación es la parte fundamental en esta cadena de producción, por lo que elegir el modelo adecuado de granulador del fertilizante según requisitos detallados de clientes. Máquina del granulador del disco puede ser elegida para granular los materiales uniformemente.
5) secado proceso: cuando la granulación, la humedad de la materia prima debe ser menos de 25%, por lo que debemos secar la materia prima si la humedad es más de 25% de fertilizante. Secadora de tambor rotatorio se utiliza principalmente para secar el abono con un cierto grado de humedad y tamaño de partícula.
6) rotatoria máquina de enfriamiento de tambor: que se utiliza para la refrigeración de fertilizante para hacer partículas de fertilizante más fuerte.
7) máquina de proyección de tambor rotatoria: se utiliza para separar los gránulos de las partículas grandes que deben ser devueltas para la segunda trituración y granulación. Máquina de capa del tambor rotatorio se utiliza para cubrir el fertilizante y evitar que el fertilizante de pegarse junto.
8) la máquina de envasado de envasado proceso: fertilizante puede empaquetar bolsas cuantitativamente y automáticamente. También tenemos algunos equipos auxiliares para la conexión como transportador de correa, elevador de cangilones, etc..